蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间PLC电脑全自动控制。 蒸汽由罐底进入，在罐体底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散
蒸汽硫化罐
蒸汽硫化罐简介：
蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间PLC电脑全自动控制。 蒸汽由罐底进入，在罐体底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
硫化罐型号参数：
项目 | 参数 |
工作直径（mm） | 600-5000 |
工作长度（mm） | 800-30000 |
工作压力（MPa） | 0.6-10 |
工作温度（℃） | 100-500 |
控温精度（℃） | ±0.5-±3.0 |
罐内温度均匀度（℃） | 1.0-3.0 |
压力控制精度（MPa） | ±0.01 |
开门方式 | 手动，液压 |
加热方式 | 蒸汽（需要有外部蒸汽源） |
硫化罐系统构成：
1）、开门系统
a) 根据用户需求可以选择手动开门或者液压开门。
b）法兰为锻打成型，满足标准要求。
c）硅橡胶密封圈（耐高温210度），能承受硫化罐的zui大工作压力和温度。
2）、加热方式：蒸汽
蒸汽由罐底进入，在罐体底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。
3）、安全连锁
a)、手动连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能冲压，否则手动连锁的阀门是跟罐外连通的，罐内无法形成压力。开门时要打开手动连锁，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保了在无压力状态下才能开启罐门。
b）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
4)、保温方式
筒体外侧铺设50mm硅酸铝保温棉，外置1.5mm冷轧板做保温防护，外部有防腐涂层。
5）、密封方式
罐门为法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈不易磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命长。